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注塑件加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要素

加強(qiáng)筋是塑膠件設(shè)計(jì)中必不可少的一個(gè)特征，用于提高零件強(qiáng)度、作為流道輔助塑膠熔料的流動(dòng)，以及在產(chǎn)品中為其他零件提供導(dǎo)向、定位和支撐等功能。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)參數(shù)包括加強(qiáng)筋的厚度、高度、脫模斜度、根部圓角以及加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋之間的間距等， 加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)該超過塑膠零件厚

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)1、 塑料加工表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被

塑料成型模具加工中容易遇到的問題

塑料成型模具用來生產(chǎn)大批量注塑件具有效率高、質(zhì)量好、切削少、節(jié)約能源和原材料、成本低等優(yōu)勢(shì)，但是因?yàn)樗芰铣尚湍＞呒庸み^程復(fù)雜，會(huì)遇到很多問題，本章內(nèi)容將介紹塑料成型模具加工中容易遇到的問題。1.巨大的尺寸和重量如何應(yīng)對(duì)自身的巨大尺寸和重量，是塑料成型模具加工廠在加工體積很大的塑料成型模具時(shí)所面臨的一大

分析注塑成型雙色出產(chǎn)品

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有

注塑模具高溫對(duì)產(chǎn)品的缺點(diǎn)有哪些？

一、高的塑料模具溫度會(huì)增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,會(huì)導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生.二、活(滑)動(dòng)件的配合間隙會(huì)因高的模具溫度,會(huì)存在模具熱膨脹后的卡死或活(滑)動(dòng)不順的狀況.三、高的模溫會(huì)向空氣中和對(duì)機(jī)臺(tái)上散熱,不太利于溫度的恒定與控制.注塑加工廠家一般為防止模溫的流失,可在公、母模固定板上安裝隔熱板.四、高的模溫會(huì)使公模與頂針內(nèi)部或

注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑加工廠在遇到注塑中出現(xiàn)注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了制

注塑產(chǎn)品變形原因及解決方案

一．產(chǎn)生變形的原因1.產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。2.由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力3.脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力4.由于冷卻時(shí)間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識(shí)1.制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提

對(duì)注塑模具的熱流道技術(shù)的理解

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程

塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題

注塑模具有什么注意事項(xiàng)

加固筋不要太厚，一般不要超過肉厚的一半，以免收縮。如果不影響外觀和功能，光面盡量變成咬花面，可以減少模具加工的難易度，提高美感，防止收縮。在凸柱周圍，可以去除一部分肉的厚度，防止收縮下沉。肉的厚度薄的孔，須增加孔的邊緣和高度。為了加強(qiáng)。心尖受收縮力的影響，產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)容易破裂，可以設(shè)置凸緣，承受頂出力

注塑產(chǎn)品的缺陷分析

注塑產(chǎn)品的缺陷分析：一、料頭附近有暗區(qū)1、表觀在料頭周國(guó)有可州別的環(huán)形一如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像蹈暈，這主要是加工高粘性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、 PMA和ABS等、物理原因：塑料制品廠如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表

注塑成型工藝對(duì)塑料產(chǎn)品有什么影響？

傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技巧,模具設(shè)計(jì)的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來進(jìn)行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長(zhǎng),成本高,質(zhì)量也難以保證。 而對(duì)成型過程進(jìn)行模擬,在模具制造之前就

注塑塑料件出現(xiàn)顏色不均勻的原因和解決辦法

顏色不均： 表觀 ;顏色不均是塑料制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因：顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻模绕涫峭ㄟ^色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的塑料加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法；原因分析：塑料制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。材料有雜質(zhì)。解決辦法：塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。塑料熔體過熱或滯留料筒太久而

注塑件彎曲缺陷的原因及解決辦法

塑料制品廠在注塑塑料件中會(huì)遇到彎曲的缺陷；這個(gè)特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲現(xiàn)象；以下我們分析出現(xiàn)缺陷的原因及怎么更好的解決辦法；出現(xiàn)缺陷的原因：(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芩芰现破穬?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件

注塑機(jī)注射成型的工作原理

注塑加工注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料

根據(jù)塑料的理化特性什么是熱塑性塑料？

熱塑性塑料：指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后注塑成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑料；即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、

注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響

注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響 注塑制品加工翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在注塑模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢即收縮率的問題)。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面

注塑工藝要考慮的收縮率因素是什么？

1、塑料制品熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。2、塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低

塑料材料PP料的特性，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

注塑加工中，塑料PP 的特性：優(yōu)缺點(diǎn)如何？ 無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱、耐腐蝕，塑料制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。共聚物型的PP材料有較