從原材料來講：1、延長干燥的時間；
                        2、添加流動性好的助劑或更換成型材料；
                        3、降低成型時的溫度或更換耐高溫的材料；
從塑料模具看：1、清洗模具表面或增加模具表面的拋亮度要求或在模具設(shè)計時選用較好的模具鋼材；
                        2、模具型腔表面必須保持清潔，及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量適當(dāng)或不適用；
                        3、為了增加光澤，可適當(dāng)提高模溫，根據(jù)塑料材料性能進(jìn)行選擇；并確保模溫和穩(wěn)定性。這里需要重點注意，對于高光塑料制品提高模具溫度可以增加光澤，但是對于紋面產(chǎn)品，提高模具溫度，其光澤會變暗；
                       4、增大脫模斜度或調(diào)整澆口；
                       5、加開排氣槽或改變排氣設(shè)計，提升排氣效果；
注塑工藝來講：1、成型時塑料產(chǎn)品密度有差異，需要對具體情況進(jìn)行調(diào)整；
                        2、改用混料效果更好的專用型螺桿，加強熔融和塑化能力；
                        3、降低注射速度，改變澆口位置，擴(kuò)大澆口面積以及在變截面出增加圓弧過渡；
                        4、調(diào)整料筒溫度；